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变压器在运行中应做哪些测试以及产生放电的原因和危害

浏览次数:492发布日期:2013-04-11

变压器在运行中应做哪些测试以及产生放电的原因和危害


变压器在运行中,应经常对其温度、负荷、电压、绝缘状况进行测试。其测试的详细如下:
(1)温度测试:变压器温度表指示的是变压器上层油温,温升是指变压器上层油温与环境的温差。正常运行时,上层油面温度不得超过85℃,温升不超过55℃。
(2)负荷测定:为了提高变压器的利用率,减少电能损耗,在变压器的运行过程中,根据每一季度zui大用电时期,对变压器进行实际负荷测定,一般负荷电流应为变压器额定电流的75% ~90%。
(3)电压测定:电压变动范围应在额定电压的±5%以内。
(4)绝缘电阻测定:变压器绝缘电阻不规定具体值,应将所测绝缘电阻与以前所测值作比较,折算至同一温度下,结果应不低于前次所测值的70%测量变压器绝缘电阻时,应根据电压等级的不同,选取不同电压等级的兆欧表,并应停电测量。

变压器产生局部放电的原因和危害
 1 产生局部放电的原因
  (1)变压器内部的金属件、绝缘件要圆整化,不 能有任何尖角和毛刺。因为在高电场强度作用下,电荷容易集中到尖角的地方,从而引起放电。
  (2)金属接地部件之间、导电体之间电气连接 不良,也会产生放电。尤其金属悬浮,情况更为严 重。如 110kV级及以上铁心结构的金属连接件 ,其 接触面不涂漆;夹件上固定木件的小支板与螺栓连 接处不涂漆,以保证金属连接件的紧密接触;地屏 上的铜皮与接地片必须焊牢,以避免接触不 良或悬 浮等。
  (3)绝缘件内部存在着气隙(气泡)。电木简和 层压纸板的各纸层之间,如果真空浸漆或干燥工艺 处理不好,就会在内部形成空腔,浸油以后 ,油往往 不能浸入空腔,从而形成气隙;如果油处理不好也 会有气泡存在。气泡的介电系数比绝缘材料的介电 系数小,故绝缘内部所含气隙承受的电场强度比邻 近的绝缘材料高,达到使之击穿的程度 ,从而使气 隙先发生放电;另外,在电场集中的地方,可能使局 部绝缘(油或纸)击穿或沿固体绝缘表面放电。
  (4)变压器内不能有灰尘、杂物、特别是金属粉 尘和纸末纤维等,以免发生放电造成不良的后果。
  
  2、降低局部放电产生的措施
  (1)研究和分析绝缘结构的电场分布、击穿和局 部放电特性,找出允许的zui大场强。同时还需要加强 技术管理,积累经验,提高企业的工作水平。
  (2)操作人员要严格控制工艺规程,绝缘层压件 中不能有气泡、水分和纤维杂质,以免其引起电场分 布的畸变,导致局部电场强度的升高。另外,在强电 场作用下,它们很容易按电场方向而极化定向,并沿 电场方向排列在电极问形成导电“小桥”。开始时静 电游离(局部放电)产生漏电通道,zui终发展成为击 穿通道。
  (3)产品在装配过程中,如果生产环境洁净度不 好,降尘量较大,使器身及油箱中附着许多杂质颗 粒,产品注油后,这些杂质就会溶入油中,并对强电 场周围造成威胁。所以,企业对重点产品,可以考虑 在一些重要的绝缘件上用酒精擦拭纤维粉末灰尘。局部放电较大的部位多在引线附近,其原因是 制造工艺存在缺陷。降低引线周围电场强度的方法: 增加引线每边绝缘厚度;②加大引线的绝缘距离; ⑧加大引线的直径。从经济和制作角度考虑,可采 用增加引线每边绝缘厚度的方法。工艺缺陷对引线电场的影响有:干燥不彻底、油质低劣、器身暴露在空气中的时间过长及充油时 真空度不够高等都是变压器质量达不到标准要求 的原因。另外 ,电极不光滑出现小尖角或者绝缘有缺陷,都会使油中出现极不均匀电场 ,若高场强大于局部许用场强时,局部放电就发生了。 高压引线出头屏蔽包扎易出现的问题:①金属 化皱纹纸没有拉紧,包扎时出现折叠,使屏蔽纸(电 极)出现小尖角,尖角和绝缘纸间形成小油隙,成为 电极缺陷。 外包绝缘纸未拉紧,绝缘纸出现折叠, 折叠处形成小油隙,成为绝缘缺陷。应用电场软件 计算得知,电极有缺陷时局部场强增大 15%左右, 绝缘有缺陷局部场强增大 20%左右。

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